兰州钢筋桁架楼承板的施工工艺是怎样的？

　　兰州钢筋桁架楼承板的施工工艺是怎样的？

　　钢筋桁架楼承板的施工工艺遵循“前期准备→现场安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护验收”的核心流程，每一步都需严格把控细节，确保施工质量和结构安全，具体步骤如下：

　　1.施工前期准备

　　-技术准备：核对设计图纸，明确桁架楼承板的型号、桁架高度、钢筋规格、铺设方向及搭接长度；编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。

　　-材料验收：进场的楼承板需检查外观（无变形、锈蚀）、镀锌层厚度（双面≥120g/㎡）、钢筋桁架的焊缝质量；同时准备好栓钉、拉钩、焊条等辅材。

　　-现场准备：清理钢梁顶面的杂物和浮锈，在钢梁上弹线，标注楼承板的铺设边线、支座位置及临时支撑的搭设点；跨度＞3m时，需提前搭设临时支撑（如钢管架），支撑间距≤2m。

　　2.楼承板现场安装

　　-铺设顺序：从建筑的一端向另一端铺设，或从中间向两侧对称铺设，优先覆盖大跨度钢梁区域；铺设方向需与钢梁垂直，确保桁架的下弦钢筋紧贴钢梁顶面。

　　-搭接与固定：板与板之间的纵向搭接长度≥50mm，搭接处用拉钩或自攻螺丝固定；楼承板的端部需搭在钢梁上，搭接长度≥50mm，并用焊条将桁架端部的支座筋与钢梁焊接牢固，焊缝高度≥4mm。

　　-栓钉焊接：楼承板铺设完成后，在钢梁顶面焊接栓钉（抗剪连接件），栓钉间距根据设计要求确定，一般为300-600mm；焊接时需保证栓钉垂直度，焊后敲掉焊渣，检查无气孔、裂纹。

　　-洞口处理：遇到预留洞口（如管道口、设备口）时，先按洞口尺寸切割楼承板，切割边缘需平整；洞口周边需增设U型钢筋或角部斜筋加强，防止混凝土开裂。

　　3.附加钢筋绑扎

　　-绑扎支座负弯矩钢筋：在楼板支座处（如主次梁交接位置），沿垂直于桁架方向布置负弯矩钢筋，钢筋两端需伸入梁内≥15d（d为钢筋直径）。

　　-布置分布钢筋：垂直于桁架方向铺设分布钢筋，间距≤200mm，与桁架钢筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。

　　-特殊部位加强：对于大开间、大荷载区域，需按设计要求增设双层钢筋网片，提升楼面的承载能力。

　　4.混凝土浇筑与振捣

　　-浇筑前检查：清理楼承板上的杂物和积水，检查钢筋保护层厚度是否符合要求（一般≥15mm），封堵楼承板的缝隙，防止漏浆。

　　-混凝土浇筑：采用商品混凝土，强度等级不低于C30；浇筑方向沿桁架纵向推进，布料时避免集中堆料，防止楼承板变形。

　　-振捣作业：使用平板振捣器振捣，振捣时需轻放轻移，不得直接撞击钢筋桁架和楼承板；振捣至混凝土表面泛浆、无气泡为止，确保混凝土密实。

　　5.养护与验收

　　-初期养护：混凝土浇筑完成后12小时内，用薄膜或土工布覆盖保湿养护，养护时间不少于7天（掺外加剂时不少于14天）。

　　-荷载限制：养护期间，楼面强度未达到设计强度的75%前，禁止堆放重物或通行重型设备，避免楼面开裂。

　　-竣工验收：养护期满后，检查楼面有无裂缝、起砂等缺陷；对混凝土强度进行检测，同时核查施工资料（材料合格证、焊缝检测报告等），合格后方可投入使用。