甘肃预制叠合板的施工流程是怎样的？

　　甘肃预制叠合板的施工流程是怎样的？

　　预制叠合板的施工流程遵循“工厂预制→现场准备→吊装安装→节点处理→现浇叠合层→养护验收”的核心逻辑，各环节衔接紧密且有严格的技术要求，具体步骤如下：

　　1.预制构件进场验收与堆放

　　-预制叠合板运至施工现场后，需核对构件型号、尺寸、钢筋桁架布置及混凝土强度等级，检查板面是否有裂缝、缺角、露筋等缺陷，验收合格后方可入库。

　　-堆放场地需平整夯实，铺设方木或型钢支座，支座间距≤1.5m且与吊点位置对应，叠放层数不宜超过6层，防止板面变形。

　　2.现场支撑体系搭设

　　-根据施工方案搭设工具式支撑系统，常用独立钢支柱+横梁的组合形式，支撑间距需满足设计要求：独立钢支撑沿横梁间距≤2m，横梁间距≤1.8m。

　　-支撑高度需通过可伸缩螺杆微调，保证叠合板安装后板面平整，支撑体系需设置三层（上层施工、下层支撑、底层防护），确保稳定性。

　　-支撑搭设完成后，需复核标高和平整度，误差控制在±5mm内。

　　3.弹线定位

　　-在梁、墙顶面弹出叠合板的安装边线、控制线，同时标注出支座负筋的布置范围和预留孔洞位置，确保构件安装位置。

　　4.预制叠合板吊装作业

　　-吊装前复核塔吊荷载与叠合板重量匹配性，5级风及以上停止吊装。起吊时采用专用吊具，吊索水平夹角≥45°，控制在60°左右，避免构件受力不均开裂。

　　-起吊后缓慢移动，待构件平稳后，对准安装边线缓慢下放，距安装面30cm时人工辅助扶正，确保板端搁置长度符合设计要求（一般≥15mm）。

　　-板与板之间预留拼缝（通常20-30mm），安装后复核板面标高和相邻板高差，误差≤3mm。

　　5.节点钢筋绑扎与水电预埋

　　-绑扎支座负筋，负筋需与叠合板的钢筋桁架满绑牢固，加强筋的锚固长度和间距严格按图纸施工；后浇带、拼缝处的钢筋搭接长度需满足规范要求。

　　-同步进行水电管线预埋，管线宜敷设在叠合板的桁架筋间隙内，避免在板面上随意开槽，预埋完成后固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。

　　6.现浇叠合层施工准备

　　-浇筑前清理叠合板表面的浮灰、杂物，用清水充分湿润板面（但不得有积水），增强预制底板与现浇混凝土的粘结力。

　　-沿板边缘设置模板，封堵拼缝和板端空隙，防止浇筑时漏浆。

　　7.现浇叠合层混凝土浇筑与振捣

　　-现浇层混凝土强度等级需符合设计要求，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，确保混凝土填充至钢筋桁架的所有间隙，振捣过程中避免触碰钢筋和预埋管线。

　　-浇筑完成后用刮杠刮平板面，再用木抹子搓毛，为后续地面施工提供良好粘结面。

　　8.养护与支撑拆除

　　-混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜或土工布保湿养护，养护时间不少于7天（掺外加剂的混凝土不少于14天），养护期间禁止在板面上堆放重物或踩踏。

　　-支撑拆除需满足混凝土强度要求：当混凝土强度达到设计强度的75%以上时，可拆除上层支撑；达到100%时，方可拆除全部支撑，严禁提前拆模。

　　9.竣工验收

　　-检查板面平整度、拼缝处理质量，检测混凝土强度，核查钢筋隐蔽工程记录，全部指标合格后，方可进入后续装修工序。

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